噴塑是指工業金屬表面的一種處理工藝,塑粉為粉末涂料,是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類:熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特1制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑,以一定的比例混合,再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。實現粉末涂料的超細粉化的難點和技術關鍵是解決超細粉粉體的流化問題。常規粉末涂料的平均粒徑為30-50微米,該粒徑的粉體具有較好的流化性能,就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來,從而能夠順利地進行粉體靜電噴涂。
噴塑加工工藝原理:
用靜電粉末噴涂設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,合肥噴涂加工,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的終涂層。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
前處理:
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,高低壓柜噴涂加工,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
噴塑工藝
調色換色困難,金屬粉末噴涂加工,周期較長
由于粉末涂料調色不可能像油漆那樣可以用原色料現場調配,粉末涂料的顏色在出廠時已經確定,如果要改變其顏色,金屬噴涂加工,就需要改變粉末涂料的配方,所以很難在短時間內完成調色工作。粉末涂料的換色也比較麻煩,由于采用靜電噴涂,如果作業過程中間換色,就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統等全部清理干凈,否則將嚴重影響涂膜表面質量。特別是深色與淺色的變換更為復雜,故不易在短時間內變換多種色調。
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